Natura produsului: rezistență la uzură. Rezistența la uzură aUhmwpese află pe primul loc printre materiale plastice și îl depășește pe cel al unor metale. Indicele de uzură a mortarului UHMWPE este doar 1\/5 din PA66 și 1\/10 de HDPE și PVC. În comparație cu metalele,este 1\/7 din oțel carbon și 1\/27 de alamă. Puterea impactuluiUHMWPE este aproximativ de două ori mai mare decât PC-ul rezistent la impact, de cinci ori mai mare decât ABS, și de peste zece ori mai mare decât POM și PBTP.
1. UHMWPE auto-lubrifiant are un coeficient de frecare extrem de scăzut (0. 0 5 până la 0,11) și proprietăți excelente de auto-lubricare automată. În condițiile fără lubrifiant, este al doilea doar la politetracloroetilenă (PTFE), care are cea mai bună proprietate auto-lubrifiantă. Când funcționează sub formă de alunecare sau rotativă, lubrifierea sa este chiar mai bună decât cea a oțelului și a alamă cu ulei lubrifiant.
2. Rezistență chimică: UHMWPE are o rezistență chimică excelentă.Cu excepția soluțiilor de acid puternic fluorurate, acesta poate rezista mediilor corozive (acizi, alcaline, săruri) și medii organice (cu excepția solvenților de naftalen) într -un anumit interval de temperatură și concentrație. 3. Absorbția de energie a impactului UHMWPE are o absorbție de energie de impact excelentă, cu cea mai mare valoare de absorbție a energiei de impact în rândul tuturor materialelor plastice. Prin urmare, are o performanță foarte bună de amortizare a zgomotului și un efect excelent de reducere a zgomotului.
4.Forța de adsorbție de suprafață a UHMWPE antiaderentă este foarte slabă.Abilitatea sa anti-adeziune este pe locul doi doar la PTEE, care are cea mai bună proprietate neternă în rândul materialelor plastice. Prin urmare, suprafața produsului nu este ușor de respectat la alte materiale.
5. Absorbția apei:Rata de absorbție a apei UHMWPE este foarte mică, în general mai mică decât 0. 01%, ceea ce reprezintă doar 1% din acel PA6
Utilizările produsului:
1, uhmwpe poate înlocui oțelul carbon, oțelul inoxidabil,Bronz și alte materiale din textil, pachet de hârtie, utilaje alimentare, transport, medicină medicală, cărbune, chimice și alte sectoare. Cum ar fi piese rezistente la impact și rezistente la uzură în industria textilă, cum ar fi navete, tije de transfer, angrenaje, cuplaje, tije de măturare, blocuri tampon, blocuri excentrice, mâneci de arbore a tijei și efecte de balansare.În industria de hârtie, este utilizat pentru fabricarea huse, ștergătoare, componente de compactare, îmbinări, arbori de etanșare a utilajelor de transmisie, roți deflector, răzuitoare, filtre, etc. Fapte, silozuri, chute și căptușeli de camioane de gunoi utilizate pentru transportul materialelor pulbere în industria transporturilor.
2.UHMWPE poate fi utilizat pentru a face diverse piese mecanice, inclusiv angrenaje, roți de vierme, viteze de viermi și rulmenți pentru utilaje alimentare. În industria chimică, este utilizat pentru pompe, supape, defecțiuni și plăci de filtrare. În aplicații medicale,Poate fi, de asemenea, utilizat pentru valve cardiace, părți chirurgicale scurte, articulații artificiale și implanturi de control al nașterii. În sport, facem podele de patinaj, piste cu role, schiuri și piese pentru sanii motorizate.
3.UHMWPE poate fi transformat în fibre de modul ridicat pentru fabricarea vestelor rezistente la gloanțe, scaune aeronave, frânghii pentru uz marin și pescuit, etc. Domeniul de aplicare este similar cu cel al poliamidei și politetrafluoroetilenei, iar rezistența la uzură depășește cea a oțelului carbon. Este utilizat pentru angrenaje, rulmenți, cochilii de rulment, roți stelare, supape, pompe, șine de ghidare, ambalare de etanșare, garnituri de echipamente, plăci glisante, articulații artificiale, etc. Fibrele sunt utilizate pentru veste rezistente la gloanțe, frânghii etc. Cu toate acestea, un astfel de plastic de inginerie remarcabil este rareori cunoscut. Acest lucru se datorează în principal cercetărilor insuficiente asupra caracteristicilor topiturii ale polietilenei cu greutate moleculară ultra-înaltă în trecut, iar metodele de procesare sunt practic încă la procesul de sinterizare a presei înapoi.În ultimii ani, odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de procesare pentru polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă, produsele sale au fost aplicate cu succes în multe domenii.
4.UHMWPE în industria textilă. Are cea mai lungă istorie de utilizare. Componentele de pe țesut trebuie să aibă rezistență la impact, proprietate anti-cracking, proprietate auto-lubrifiantă și proprietate de reducere a zgomotului, ceea ce face ca utilajele textile să fie cel mai vechi câmp de aplicare al polietilenului cu greutate moleculară ultra-înaltă. De la prima componentă de polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă în anii 1950, peste 200 de tipuri de componente textile din polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă au fost introduse succesiv pe piață. Duritatea polietilenului cu greutate moleculară ultra-înaltă este reflectată în nodurile țesuturilor de mare viteză. Cele de mai sus sunt complet demonstrate: funcția nodului este să se oprească și să lovească naveta, făcându -l să se deplaseze înainte și înapoi la stânga și la dreapta prin țesut. Naveta este de obicei un produs din oțel care cântărește 3 până la 5 kilograme. La viteza sa maximă, frecvența de impact poate ajunge de 200 de ori pe minut. Înainte de utilizarea polietilenului cu greutate moleculară ultra-înaltă, numai nodurile de bivol de apă ar putea rezista la astfel de forțe de impact, care ar putea suporta un milion de impacturi. În aceleași condiții, utilizarea nodurilor de polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltăpoate rezista la 5 până la 15 milioane de impacturi.